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施工隱患自查表!很多門窗幕墻項目都中招了…

2024-09-06

 

一、開場

僅供參考使用,不構成任何專業(yè)意見或建議,閱讀者在使用本公眾號所提供的信息時,應謹慎對待并自行判斷其適用性!

二、幕墻風險控制分析

幕墻作為現代大型建筑及高層 寫字樓的“外衣”,通常由面板(玻璃、金屬板、石板、陶瓷板等)和支承結構(鋁橫梁立柱、鋼結構、玻璃肋等)組成。

幕墻相對主體結構有一定位移能力或自身有一定變形能力,其觀感質量直接影響到整個建筑的效果,且一旦出現意外脫落,將帶來不可估量的人員傷亡。

就某房企與瑞捷咨詢合作開展運營安全專項評估情況來看,項目在運營過程當中,安全風險依舊很高,很多的設備無法安全運營,外裝安全合格率79%、機電安全合格率73%、安全維保記錄合格率僅為58%;而細分報告顯示出更嚴重的現象:幕墻100%都是有風險的。

某房企評估得分情況

從風險源角度來看,幕墻最常見的質量通病可歸為以下類型:影響水密性和氣密性的風險、影響結構安全的風險、影響使用年限的風險以及影響外飾效果的風險。

01

幕墻連接,傳遞荷載

并保證相對位移不影響使用性能

為保證幕墻結構所受荷載能有效傳遞至主體結構,且保證當主體結構與幕墻產生相對位移時不影響使用性能,在設計中需保證幕墻與主體結構間有良好的連接性能,尤其需要重點關注埋件、龍骨及面材的連接問題。

01 后補埋件安裝問題

👉錨栓邊距不滿足要求

問題描述:錨栓邊距不滿足技術要求,且小于混凝土保護層厚度50mm,埋件承載力大幅度降低,不滿足規(guī)范要求。

錨栓打在保護層外混凝土已劈裂;錨栓邊距30mm,小于保護層厚度的50mm

★原因分析:未按照現場實際情況設計,錨栓分布與土建梁不匹配;施工過程出現問題未及時修正,缺乏監(jiān)管。

★解決措施:

  • 設計應對現場進行實測,保證設計的埋件布置方式符合要求;

  • 現場發(fā)現類似問題的時候,需要反映給設計,重復上步工作。

👉埋件偏差較大

問題描述:埋件偏差較大、現場安裝隨意,導致埋件承載力大幅下降,且現場無針對性的技術方案,存在結構安全風險

埋件前后調節(jié)量不足,側埋與混凝土梁間隙過大

★原因分析:現場與設計不符時,隨意安裝。

★解決措施:當現場與設計不符時,分不同情況出具技術方案,保證結構安全可靠。

02 龍骨連接問題

👉橫豎框安裝精度差

問題描述:橫豎框安裝的精度,直接影響到飾面的平整度以及膠縫的寬度等質量,屬于整個幕墻質量的基礎。

★原因分析:基準層安裝定位不精確,測量放線出現誤差,與主體連接、豎框與豎框連接出現積累誤差超差等。

★解決措施:制定合理和可落地執(zhí)行的放線方案,嚴格執(zhí)行方案,控制放線精度。

👉龍骨轉接件處墊片未焊接

問題描述:龍骨轉接件連接螺栓處墊片未焊接,不能有效承擔風荷載,當風荷載作用時候,龍骨與轉接件可能會產生相對位移,從而破壞面板之間的密封膠,致結構體系不穩(wěn)定,面板間產生滲漏隱患。

龍骨轉接件連接螺栓處墊片未焊接

★原因分析:未按照設計圖紙施工。

★解決措施:嚴格按照圖紙施工,加強技術交底,并制作樣板。

👉焊縫未作防銹處理

問題描述:焊縫未做防銹處理或未清理焊渣,不滿足規(guī)范要求,導致結構的使用年限降低,存在安全隱患。

焊縫未做防銹處理或未清理焊渣

★原因分析:未嚴格按照圖紙施工,現場疏于監(jiān)管,隱蔽驗收不嚴格。

★解決措施:交底明確,加強現場的監(jiān)管及隱蔽驗收,責任到人。

👉立柱插芯與立柱未緊密配合

問題描述:立柱插芯與立柱未緊密配合,上下立柱產生偏位,導致結構在風荷載作用下會產生位移,密封膠有被破壞的風險,會產生噪音和滲漏的風險。

立柱插芯與立柱未緊密配合

★原因分析:立柱安裝時候測量放線不夠準確,且未按照設計要求在插芯和龍骨之間設置墊片。

★解決措施:嚴格按照圖紙施工,制定詳細的施工方案,嚴格執(zhí)行。

👉立柱間伸縮縫過小

問題描述:立柱間的伸縮縫小于規(guī)范要求,導致失去幕墻本身的伸縮性能,產生附加應力,連接件和膠縫存在破壞的風險。

立柱間的伸縮縫小

★原因分析:

  • 立柱切割時候偏差過大;

  • 轉接件位置偏差較大。

★解決措施:測量放線精準,保證立柱加工的精度和轉接件位置的準確性。

03 面板連接問題

👉不同材質間無絕緣墊片

問題描述:不同材質(鋁板與鋼框,鋁框與鋼轉接件)之間無絕緣墊片,易產生雙金屬腐蝕,降低材料的使用年限。

無絕緣墊片

★原因分析:未嚴格按照設計施工。

★解決措施:嚴格按照圖紙施工,交底明確,加強現場的監(jiān)管及隱蔽驗收,責任到人。

👉玻璃下端托板數量不足

問題描述:玻璃下端未與鋁合金托板有效接觸或部缺少托板,托板數量的減少,可能會導致托板承擔荷載的增加而超應力,存在結構安全風險;同時也會因為支撐的不平衡導致玻璃的扭轉,膠縫存在被破壞的風險,影響幕墻的水密性和氣密性。

玻璃下部缺少一個托板

玻璃與托板間無橡膠墊塊

★原因分析:未嚴格按照設計施工。

★解決措施:嚴格按照圖紙施工,交底明確,加強現場的監(jiān)管及隱蔽驗收,責任到人。

👉玻璃托板或墊塊突出玻璃面

問題描述:玻璃托板或墊塊突出玻璃面,導致此處注膠的厚度不足甚至不能注膠,從而影響幕墻的氣密性和水密性。

橡膠墊塊突出玻璃面

★原因分析:托板的截面長度過長或墊塊放置位置有誤。

★解決措施:注重細節(jié)的設計,保證托板和墊塊的截面長度正好可以支撐到外片玻璃。

👉石材幕墻的掛碼與托碼掛接量不足

問題描述:石材幕墻的掛碼與托碼掛接量不足或者無搭接,可能導致石材面板的支撐不足,石材板塊存在脫落風險。

石材掛碼未與托碼連接

石材掛碼與托碼搭接量過小

★原因分析:龍骨或掛碼定位超差。

★解決措施:測量放線精準,保證龍骨和轉接件位置的準確性。

👉鋸齒形墊片未正確使用

問題描述:鋸齒形墊片未正確使用,墊片與轉接件的鋸齒方向不符,彼此未能咬合,連接處不能有效抵抗風荷載,在風荷載的長期作用下,膠縫有被破壞的風險,降低幕墻的使用年限。

★原因分析:未嚴格按照設計施工,交底不明確,隱蔽驗收不合格。

★解決措施:測量放線精準,保證龍骨和轉接件位置的準確性。

02

面板

給建筑“穿上”漂亮的“外衣”

作為建筑幕墻主要材料的幕墻面板材料,在向著輕質、高強、節(jié)能、耐火、環(huán)保和集成化的方向發(fā)展,而當前我國建筑幕墻面板和構件材料的選用已從原先簡單的玻璃、石材、金屬板材發(fā)展到各種各樣的人造板材、高性能復合材料和集成構件等,對材料的各種性能要求都有全面的提高。

但面板若出現問題,通常會對建筑的觀感效果產生影響,嚴重的會影響整個建筑的效果,因此,加強面板的質量控制,也就等于對建筑的觀感效果負責。以下為常見的面板問題。

01 玻璃面板

👉玻璃影像變形

問題描述:玻璃影像變形嚴重,影響建筑整體效果。

玻璃影像變形嚴重

★原因分析:

  • 玻璃平整度超差;

  • 現場飾面安裝定位不準,玻璃壓塊未壓緊。

  • ★解決措施:加強工廠加工質量檢查和進場驗收,嚴格實行施工樣板先行制度。

    👉開啟窗啟閉困難

    問題描述:開啟扇啟閉困難,鎖點與扇框干涉,鎖點被破壞,導致幕墻的水密性和氣密性不符合設計要求,同時存在結構安全隱患。

    鎖座被人為切割

    鎖座被切割后仍與扇框干涉

    ★原因分析:

    • 開啟窗結構設計不合理,上部結構剛度不足,導致開啟窗自重下沉;

    • 現場安裝定位不準確,導致開啟窗位置不準。

    ★解決措施:上部結構經過計算校核,保證足夠的剛度;現場進行預拼裝,保證與實際安裝過程相同,保證定位精準。

    02 石材面板

    👉石材面板的色差較大

    問題描述:石材面板的色差較大,直接影響建筑的觀感效果。

    石材面板色差較大

    ★原因分析:

    • 材料出廠質量不好,石材加工沒有預先排版;

    • 現場的安裝管理不到位,也沒有預排版。

    ★解決措施:

    • 嚴格要求石材面板的質量標準;

    • 駐廠監(jiān)造,做好廠家石材面板預排版,對板塊進行編號;

    • 現場加強材料驗收,按照排版進行安裝;

    • 嚴格實行施工樣板先行制度。

    👉石材面板滲漏

    問題描述:石材面板滲水,不滿足規(guī)范要求。

    石材面板滲水

    ★原因分析:石材面板未做六面防護或防護效果差。

    ★解決措施:嚴格按照六面防護標準做法執(zhí)行,駐廠監(jiān)造,保證防護有效。

    03 鋁板面板

    👉鋁板加強筋未與折邊連接

    問題描述:鋁板加強筋未與折邊連接,荷載不能通過加強筋有效地傳遞下去,鋁板的剛度和強度均不滿足規(guī)范要求,導致結構在風荷載作用下產生噪音,由于剛度不足,鋁板的表面平整度也會比較差,影響外飾效果。

    加強筋未與折邊連接

    ★原因分析:未經過計算校核,或加工圖未明確加強筋與折邊的連接節(jié)點。

    ★解決措施:經過計算的校核,在加工圖上明確連接方式,工廠嚴格按照連接節(jié)點加工。

    03

    材料

    影響使用壽命和使用性能

    現場使用的材料不滿足規(guī)范,強度問題可能會導致結構安全問題,而材質問題可能會因為抗腐蝕能力差而影響幕墻的使用年限。

    01 鍍鋅釘代替不銹鋼螺釘

    問題描述:鍍鋅釘代替不銹鋼螺釘

    采用鍍鋅釘代替不銹鋼釘

    ★原因分析:未嚴格按照設計要求使用。

    ★解決措施:交底明確,嚴格按照設計要求執(zhí)行。

    02 鋁型材噴涂膜厚不達要求

    問題描述:鋁型材氟碳噴涂膜厚不滿足規(guī)范要求,降低幕墻的使用年限。

    鋁型材膜厚,最小20.6μm,平均30μm

    ★原因分析:工廠加工工藝把控不嚴格。

    ★解決措施:規(guī)范要求鋁型材膜厚平均厚度不得小于40μm,需要加強工廠加工工藝的把控及進場驗收,不合格產品做退場處理。

    03 鋼材鍍鋅層厚度不達要求

    問題描述:鋼材鍍鋅層厚度不滿足規(guī)范要求,構件易生銹,降低幕墻使用年限。

    鋼材鍍鋅層厚度不符合要求

    ★原因分析:

    • 工廠加工工藝把控不嚴格;

    • 使用冷鍍鋅工藝。

    ★解決措施:規(guī)范要求鋼材鍍鋅層厚度最小12μm,平均20.7μm,規(guī)范要求:3mm≤T<6mm,實測最小膜厚≥55μm;若T≥6mm,實測最小膜厚≥70μm。需要加強工廠加工工藝的把控及進場驗收,不合格產品做退場處理。

    結語

    幕墻常見的質量通病,不是一朝一夕能解決的,應該從基礎和細節(jié)做起,不能依靠經驗主義,要清楚了解每個節(jié)點,確保現場施工按圖施工,有圖可依。在細節(jié)處把關,提升質量管理水平,防范和預防質量問題的發(fā)生。

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